Kiedy wdrożyć nowe oprogramowanie MES?
Oprogramowanie MES do zarządzania produkcją to inaczej Manufacturing Execution System, czyli System Realizacji Produkcji. Dostarcza ono wielu użytecznych informacji i pozwala efektywnie zarządzać procesem wytwórczym, o ile jest nowoczesne, dopasowane do potrzeb danego przedsiębiorstwa, a także do realiów współczesnego rynku. Kiedy jednak koniecznie trzeba wdrożyć nowe oprogramowanie, a także jak rozpoznać, że firma tego wymaga? Zachęcamy do lektury i poznania szczegółowych informacji.
Spis treści:
- Czym jest oprogramowanie MES?
- Za co najczęściej odpowiada oprogramowanie MES?
- System MES – jak w praktyce działa na produkcji?
- Kiedy konieczna jest zmiana oprogramowania MES?
- Od czego zacząć wdrażanie systemu MES?
Czym jest oprogramowanie MES?
Oprogramowanie MES jest systemem informatycznym, którego historia sięga lat 90. ubiegłego stulecia. Rozwijało się na bazie innych programów, w tym rozwiązań typu MRP monitorujących przepływ materiałów transportowanych do fabryk w latach 60. i 70. Z czasem takie rozwiązania stawały się jednak coraz bardziej elastyczne i zaawansowane, aby mogły sprostać potrzebom coraz to nowocześniejszych przedsiębiorstw. Dziś oprogramowanie dla produkcji MES pozwala więc przede wszystkim na to, aby w czasie rzeczywistym odczytywać dane o produkcji i tym samym optymalizować pracę załogi i procesów, zwiększając jednocześnie rentowność podmiotu.
Nie wszystkie systemy typu MES dają jednak te same korzyści: wiele przedsiębiorstw używa systemów przestarzałych i nieefektywnych, które tym samym – zamiast korzystnie wpływać na procesy wewnętrzne – same w sobie są problematyczne. Na pewnym etapie rozwoju firmy konieczna może być więc zmiana.
Za co najczęściej odpowiada oprogramowanie MES?
Dobre oprogramowanie MES powinno mieć kilka funkcjonalności. Jak wskazuje sama jego nazwa, nadrzędnym celem jest zarządzanie procesem produkcyjnym na bazie gromadzonych informacji, co realizowane jest na kilku różnych poziomach.
1. Firmy używają oprogramowania MES do planowania produkcji.
Najnowocześniejsze typy takich systemów pozwalają oczywiście, aby robić to dla wielu różnych maszyn oraz linii produkcyjnych, a wszystko to na bazie bieżącej dostępności produktów i półproduktów. Dzięki temu możliwa jest optymalizacja procesu i zwiększenie efektywności pracy. Zwiększenie efektywności to natomiast większa rentowność, o którą walczą współczesne firmy.
2. Oprogramowanie MES daje możliwość wykrywania przestojów produkcyjnych oraz ich przyczyn.
Na tej podstawie sprawdza się, jakie są słabe punkty procesu i zmienia je tak, aby poprawić efektywność działania. Wszystko to ponownie z korzyścią dla finansów.
3. Oprogramowanie MES daje możliwość bieżącego monitorowania kosztu produkcji każdego elementu.
Wszystko to dzięki zgromadzonym danym dotyczącym czasu wytworzenia, tego, jaka ilość surowca została zużyta oraz jaka była cena jego zakupu. Dzięki takim informacjom można upewnić się, czy polityka cenowa przedsiębiorstwa jest konkurencyjna oraz modyfikować ją w zależności od bieżących potrzeb.
4. Wdrożenie oprogramowania MES pozwala na monitorowanie tego, jak wydajni są pracownicy.
Wszystko to na bazie porównania rzeczywistego czasu produkcji z planowanym. Na tej podstawie firma może wdrożyć dodatkowe szkolenia, a także rozpoznać inne obszary, które utrudniają zatrudnionym osiągnięcie optymalnej wydajności.
5. Dzięki zaawansowanemu systemowi raportowania, MES daje dostęp do danych historycznych.
Pozwala to porównywać cykle produkcyjne przedsiębiorstwa i wdrażać odpowiednie działania, także w zakresie restrukturyzacji procesów.
Funkcjonalności oprogramowania MES może być oczywiście zdecydowanie więcej. Jeśli więc to aktualnie użytkowane nie spełnia powyższych celów, to wówczas konieczna może być jego zmiana. Zmiana, która pozwoli na poradzenie sobie w turbulentnym przemyśle, na który obecnie składa się m.in. załamanie łańcuchów dostaw, a także drastyczne zwiększenia kosztów produkcyjnych.
System MES – jak w praktyce działa na produkcji?
Chcesz wiedzieć, jak oprogramowanie MES może w praktyce wpłynąć na funkcjonowanie Twojego przedsiębiorstwa? Poniżej zebraliśmy dla Ciebie kilka przykładów.
Monitorowanie maszyn i linii produkcyjnych
System MES może wyświetlać w czasie rzeczywistym status maszyn, np. ich wydajność, czas pracy, zużycie energii, awaryjność. Pozwala to na szybką identyfikację problemów i podjęcie działań zapobiegawczych, np. w przypadku spadku wydajności lub ryzyka awarii. W razie problemów szybko zobaczysz automatycznie wygenerowane alerty o nieprawidłowych parametrach pracy maszyn.
Przykład:
W fabryce produkującej meble system MES monitoruje pracę maszyn do cięcia drewna. System ostrzega operatora o zużyciu ostrza, co pozwala na jego wymianę przed awarią i przestojem maszyny. Oszczędzasz czas i zasoby!
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
Oprogramowanie MES umożliwia śledzenie postępu realizacji zleceń produkcyjnych na każdym etapie. Dzięki temu nie tracisz czasu na sprawdzanie informacji o dostępności materiałów, czasie realizacji poszczególnych operacji, zaawansowaniu produkcji i terminach: wszystko znajdziesz w jednym miejscu. Pozwala to na optymalizację planowania produkcji i minimalizację czasu realizacji zamówień.
Przykład:
W firmie odzieżowej prawidłowo wdrożony system MES pozwoli śledzić postęp realizacji zamówień, biorąc pod uwagę poszczególne etapy produkcji, od krojenia tkanin po szycie i pakowanie. Dzięki temu zyskujesz więcej kontroli nad tym, co dzieje się w firmie.
Optymalizacja przepływu materiałów
Wiesz, że system MES może śledzić przepływ materiałów w całym procesie produkcyjnym? Wspomnieliśmy wcześniej, że jest w stanie podać Ci informacje o kończących się zasobach, ale to jeszcze nie wszystko. Pozwala też na identyfikację zapasów i optymalizację ich poziomu. Co więcej, system może również sugerować najlepsze ścieżki przesyłu materiałów w celu skrócenia czasu realizacji i obniżenia kosztów.
Przykład:
W firmie produkującej elektronikę, system MES pozwala na śledzenie zużycia komponentów i automatyczne zamawianie ich w odpowiednim czasie i ilości – jeśli w poprzednim okresie zamówiona liczba była zbyt mała/duża, jest w stanie wziąć to pod uwagę.
Kontrola jakości
System MES może zbierać dane o parametrach procesu produkcyjnego i jakości produkowanych wyrobów, dzięki czemu firma jest w stanie wykryć wady na wczesnym etapie produkcji i podjąć odpowiednie działania mające na celu ograniczenie strat. System może również generować raporty o jakości produkcji, które pomagają w identyfikacji obszarów wymagających poprawy.
Przykład:
W firmie produkującej żywność system MES pozwala na kontrolę działania maszyn i monitorowanie powstającego produktu, dzięki czemu w przypadku awarii czy pomyłki firma nie będzie stratna o całą partię.
Łatwiejsza komunikacja na produkcji
Szukasz systemu, który posłuży również jako platforma do komunikacji między różnymi działami firmy, np. produkcją, magazynem, utrzymaniem ruchu i kontrolą jakości? Oprogramowanie MES to wybór dla Ciebie. Pozwala na wymianę informacji o bieżącym stanie produkcji, problemach i rozwiązaniach. System może również automatyzować przepływ informacji, np. wysyłanie alertów o awariach do odpowiednich osób.
Przykład:
System MES umożliwia pracownikom działu utrzymania ruchu na bieżąco monitorować stan maszyn i reagować na awarie, podejmując odpowiednie kroki szybciej i sprawniej.
Dla kogo jest system MES i w jakich obszarach się sprawdzi?
System MES to rozwiązanie dedykowane dla firm produkcyjnych, które chcą zoptymalizować i usprawnić swoje procesy. Sprawdzi się w przedsiębiorstwach o różnym stopniu automatyzacji ze względu na skalowalność.
Jakie korzyści płyną z wdrożenia systemu MES w praktyce?
Opowiemy Ci teraz o tym, dlaczego właściwie warto wdrożyć oprogramowanie MES do swojej firmy. Przede wszystkim:
- System MES pomaga w planowaniu i śledzeniu zleceń produkcyjnych, optymalizując wykorzystanie maszyn i materiałów.
- Umożliwia monitorowanie postępu produkcji w czasie rzeczywistym i identyfikację potencjalnych problemów.
- Oprogramowanie MES wspiera dbanie o jakość produktów poprzez zbieranie danych o parametrach procesu produkcyjnego i identyfikację wad na wczesnym etapie.
- Pozwala na analizę danych i identyfikację obszarów wymagających poprawy.
- Pomaga w monitorowaniu stanu maszyn i urządzeń, przewidywaniu awarii i planowaniu działań konserwacyjnych.
- Umożliwia szybkie reagowanie na awarie i minimalizację przestojów.
- Pomaga w zarządzaniu magazynem – od stanów magazynowych po zamówienia.
- Umożliwia lepszą koordynację między produkcją a magazynem i nie tylko.
Kiedy konieczna jest zmiana oprogramowania MES?
Na rynku dostępne są oczywiście różne zintegrowane systemy zarządzania produkcją. Trudna sytuacja przedsiębiorców sprawia też, że zaczynają zastanawiać się, czy aby na pewno aktualnie użytkowane oprogramowanie MES jest efektywne. Jak rozpoznać, że jego zmiana jest konieczna? Jakie czynniki są w tym przypadku kluczowe? Jak przedstawimy poniżej, są to trzy główne grupy związane z otoczeniem firmy oraz jej wnętrzem, a także z samym systemem.
Czynniki związane z otoczeniem firmy
Do czynników związanych z otoczeniem firmy można zaliczyć przede wszystkim koszty surowców. Ceny na rynkach zmieniają się w sposób bardzo dynamiczny co sprawia, że firma musi być wysoce elastyczna pod względem polityki cenowej, aby zachować konkurencyjność. Jak wspomnieliśmy wcześniej, dobre oprogramowanie MES pozwala monitorować na bieżąco rentowność produkcji. Daje tym samym kontrolę, czy przy bieżących wydatkach związanych z zakupem surowców podmiot może liczyć na zyski, czy w danym okresie może już tylko minimalizować straty.
Zmianę wymusza też coraz bardziej konkurencyjne otoczenie przedsiębiorstwa. Tak naprawdę rywalizacja w firmach produkcyjnych jest ogromna i to niezależnie od branży. Stąd też pogoń za innowacjami oraz wszelkimi rozwiązaniami, które wspierają optymalizację procesów. W tym również pomaga nowoczesne oprogramowanie MES, które korzystnie wpływa na efektywność produkcji i to na wielu różnych poziomach.
Powodem są też zewnętrzne regulacje wymagające ścisłego kontrolowania procesu produkcji. Przykładem jest regulowana branża FMCG, która jest obwarowana bardzo rygorystycznymi standardami i normami zarówno sanitarnymi, jak i unijnymi. Wymaga się w niej nie tylko kontrolowania jakości, ale też bardzo dokładnego śledzenia technologii (traceability). Z tego też powodu konieczne są specjalistyczne narzędzia i właśnie wysoce zaawansowane oprogramowanie MES, które będą czuwać nad procesem produkcji. Konieczne jest bowiem szybkie prześledzenie historii danego produktu, od momentu nabycia surowca, aż po odbiór wyrobu gotowego.
Aktualna rzeczywistość gospodarcza to również załamanie się łańcucha dostaw. Doprowadziła do tego przede wszystkim pandemia COVID-19, która wpłynęła na globalne spowolnienie dostaw wskutek zawieszenia produkcji przez wiele podmiotów. Od tego czasu rzeczywistość gospodarcza nie wróciła już do poprzedniego stanu, również w efekcie działań wojennych na Ukrainie. Dlatego firmy wciąż muszą mierzyć się z takimi problemami jak niedobór i zwiększenie cen surowców, niedostateczna powierzchnia magazynowa oraz wahania w dostawach. Zarządzanie produkcją w takiej rzeczywistości jest na tyle trudne, że bez nowoczesnego oprogramowania MES staje się wręcz niemożliwe. Jeśli więc to używane obecnie nie jest dopasowane do turbulentnych zdarzeń na rynku, to zdecydowanie trzeba je zmienić.
Czynniki związane z aktualnie używanym oprogramowaniem MES
Druga grupa czynników wymuszających zmianę MES to kwestie związane z samym oprogramowaniem. Chodzi tu przede wszystkim o sytuację, gdy system nie pozwala na bieżące monitorowanie danych, dając do nich dostęp dopiero po pewnym czasie. Jest to domena przestarzałych i nierozwijanych rozwiązań MES, które nie odpowiadają już na potrzeby współczesnego, bardzo dynamicznego rynku.
Zmiany wymagają też nieelastyczne pod względem funkcjonowania systemy MES. Przykładem są rozwiązania bazujące na modelu kaskadowym, który w sposób rygorystyczny określa, jakie fazy procesu następują po sobie. Jest on bardzo schematyczny, co niestety nie sprawdza się we współczesnej rzeczywistości gospodarczej. Oprogramowanie MES powinno być bowiem maksymalnie elastyczne tak, aby w przypadku wykrycia anomalii w procesie produkcyjnym móc natychmiastowo wdrożyć korekty, a nie czekać na ukończenie kolejnych etapów.
Motywem do zmian MES może być też sytuacja, gdy nie odpowiada ono na potrzeby przedsiębiorstwa funkcjonującego w danej branży. Przykładem jest motoryzacja, w przypadku której proces produkcji jest rozdrobiony i tym samym wymaga jeszcze lepszego śledzenia.
Inną istotną kwestią jest dodatkowo integracja, którą także powinien zapewniać taki system. Powinna być ona możliwa z każdą maszyną oraz systemem informatycznym. Do tego niezbędne jest jednak stałe wsparcie inżynierów zarządzających produkcją. Powinni oni oferować też techniczne wsparcie w zakresie procesu użytkowania oprogramowania i rozwiązywać ewentualne problemy, których doświadcza firma.
Na koniec nie można zapomnieć też o samej obsłudze MES. Jeśli jest ona nieintuicyjna i skomplikowana, to pełne wykorzystanie możliwości systemu może być wręcz niemożliwe, zaś pracownicy niechętnie będą z niego korzystać. Oczywiście szkolenia w zakresie użytkowania oprogramowania MES zawsze są konieczne. Jeśli jednak pomimo ich wdrożenia kadra wciąż raportuje problemy z codzienną obsługą, to zdecydowanie System Realizacji Produkcji powinien zostać zmieniony na inne, bardziej przyjazne pracownikom rozwiązanie.
Czynniki związane z wnętrzem firmy
Zmiana oprogramowania MES może być konieczna również wskutek czynników wewnętrznych. Chodzi tutaj o kwestie związane z tym, jak działa dane przedsiębiorstwo oraz jakie ma potrzeby.
Pierwszym sygnałem wskazującym, że organizacja może potrzebować zmiany MES jest rozwój pod kątem przemysłu 4.0. Więcej piszemy o tym na naszym blogu, choć ogólnie mówiąc zakłada on wdrożenie technologii takich jak internet rzeczy, gromadzenie danych w chmurze, a także rozwiązań z zakresu sztucznej inteligencji. Współpracują one również z oprogramowaniem MES, o ile jest ono odpowiednio do tego przystosowane.
Kolejny motyw to chęć ograniczenia kosztów i zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa. Jak już wielokrotnie wspomnieliśmy, oprogramowanie MES zdecydowanie w tym pomaga, o ile daje ono dostęp do bardzo kompleksowych informacji. Niestety nie każde jest równie wartościowe w tym zakresie. Koniecznie trzeba sprawdzić więc, jakie możliwości zapewnia aktualnie używany system, a jakie dostarczają nowoczesne rozwiązania, takie jak system zarządzania produkcją MES od NEXELEM.
Z naszego bloga dowiesz się też, jak może wyglądać redukcja kosztów produkcji w Twojej firmie oraz jak pomagają w tym inne nowoczesne rozwiązania.
Motorem zmian jest dodatkowo poszukiwanie niewykorzystanych zasobów i to nie tylko jeśli chodzi o surowce do produkcji. Zaawansowane oprogramowanie MES pozwala bowiem wykryć nie tylko straty materiałów, ale też np. możliwości optymalizacji w zakresie tego, jak wydajni są pracownicy. Chodzi tu jednak o wszystkie zasoby i procesy, które podlegają planowaniu i kończą się raportowaniem. Przykładem jest transport wewnętrzny, który dzięki odpowiedniej optymalizacji jest w stanie przyspieszyć proces produkcji i tym samym w krótszym czasie wytwarzać więcej, oczywiście z zyskiem dla podmiotu.
Następnym motywem, który powinien zachęcić do zmiany systemu zarządzania produkcją to sytuacja, gdy wewnątrz firmy są różne zespoły lub linie produkcyjne, a jeden z nich przoduje pod względem efektywności. Oczywiście całościowe porównanie nie zawsze jest dostępne, różne linie produkcyjne mogą bowiem zajmować się zupełnie innymi elementami procesu. Pewne aspekty są jednak możliwe do porównania i jak się okazuje, nowoczesne oprogramowanie MES także pozwala je wychwycić.
Kiedy jeszcze zmienić System Realizacji Produkcji? Oczywiście wtedy, gdy nie jest on już rozwijany i technologicznie wspierany przez firmę, która go stworzyła. Nowoczesne przedsiębiorstwa nie mogą bowiem pozwolić sobie na to, aby ich system MES nie był wspierany i doskonalony. Nowinki w tym zakresie pojawiają się bowiem nieustannie i tylko dzięki ciągłemu aktualizowaniu można być pewnym, że oprogramowanie będzie cały czas adekwatne do bieżących potrzeb rynkowych i wyzwań, które się pojawiają. System musi być więc elastyczny i pozwalać na łatwe zaimplementowanie takich zmian.
Jak doskonale widać odpowiedź na pytanie, kiedy wdrożyć nowe oprogramowanie MES jest wielowątkowa. Powodów, aby to zrobić jest jak widać wiele i koniecznie trzeba rozważyć każdy z nich. Jak się bowiem okazuje, może od tego zależeć rentowność przedsiębiorstwa oraz to, czy będzie ono w stanie sprostać konkurencji w branży i przeciwdziałać rynkowym turbulencjom. Jeśli potrzebujesz takiego systemu, to skontaktuj się z nami, aby omówić szczegóły rozwiązania, które możemy zaproponować.
Od czego zacząć wdrażanie systemu MES?
Wiesz już, że oprogramowanie MES to rozwiązanie dla Ciebie? Czas na wdrożenie. To oczywiście dość kompleksowy proces, ale przy odpowiednim wsparciu ze strony producenta danego oprogramowania uda Ci się to zrobić bez szkód dla płynności pracy firmy.
Zacznij od określenia swoich celów i potrzeb: zdefiniuj, jakie problemy chcesz rozwiązać za pomocą systemu MES? Co jest dla Ciebie absolutnie najważniejsze, jeśli chodzi o funkcje i korzyści?
Zastanów się nad swoim budżetem. Pomyśl o kosztach i zwrocie z takiej inwestycji. Potem rozejrzyj się na rynku rozwiązań MES: czy któreś oprogramowanie zwraca Twoją uwagę szczególnie? Jeśli tak, to dlaczego? Porównaj funkcje i możliwości różnych systemów, aby mieć pewność, że wybierzesz ten najlepszy.
Potem pozostają jeszcze dwa ważne etapy: przygotowanie infrastruktury Twojej firmy do wdrożenia Twojego oprogramowania i sama implementacja. W Nexelem chętnie Ci w tym pomożemy – daj nam znać, co możemy dla Ciebie zrobić.
O Nexelem
Nexelem to elastyczny, modułowy system usprawniający zarządzanie produkcją oraz optymalizujący działanie firmy. Tworzony przez firmę VirtusLab sp. z o.o. która od 2010 roku pomaga firmom produkcyjnym z całego świata osiągać więcej, niższym kosztem – również dla środowiska naturalnego. VirtusLab to ponad 350 specjalistów IT, którzy tworzą oprogramowanie i rozwiązania IT z myślą o optymalizacji procesów w Twojej firmie produkcyjnej.
Sprawdź nasz produkt w swoim środowisku.
