News
Home / Optymalizacja produkcji / Lean manufacturing – wdrażanie doskonałości

Lean manufacturing – wdrażanie doskonałości

Metody Lean Manufacturing znane są z korzyści polegającej na redukcji strat i podniesienia stabilności procesów produkcyjnych. Wzrastająca konkurencyjność przedsiębiorstw i dynamiczne zmiany zachodzące zarówno w gospodarce, jak i w społeczeństwie, wymagają od firm ciągłych poszukiwań sposobów na dotrzymanie kroku współczesności i technologii. Wspierane rozmaitymi metodami oraz praktykami, założenia lean manufacturing, stanowią jedne z najczęściej wybieranych metod optymalizujących pracę przedsiębiorstw produkcyjnych.

Lean manufacturing w firmie

Dzięki zdroworozsądkowym zasadom i prostym a przy tym skutecznym narzędziom ich egzekucji, koncepcja lean manufacturing pozwala na powiększenie zysków przy optymalnym wykorzystaniu posiadanych środków i użyciu minimalnej potrzebnej energii.

Jej geneza sięga lat czterdziestych ubiegłego wieku, kiedy powstał jej fundament: System Produkcyjny Toyoty (TPS). TPS zakładał, że podstawowym celem koncernu powinna być maksymalizacja wartości dla klienta przy jednoczesnej eliminacji marnotrawstwa. Sukces na arenie międzynarodowej, znakomite wyniki i dynamiczna ekspansja japońskiej firmy motoryzacyjnej przyczyniły się do spopularyzowania koncepcji „odchudzania” produkcji. Określenia „lean manufacturing” jako pierwszy użył ponad 3 dekady temu John Krafcik w swojej publikacji Triumf szczupłego systemu produkcyjnego, co do dziś skutkuje wdrażaniem metod i systemów zwanych lean manufacturing celem “odchudzania” organizacji na wielu poziomach.

Odchudzanie firm poprzez lean manufacturing

Lean manufactirung ogranicza ludzki wysiłek, przestrzeń produkcyjną, inwestycje w narzędzia, jak również pracę inżynierską i czas. Osiągnięcie celów, jakie stawia koncepcja lean manufacturing, jest możliwe tylko przy zaangażowaniu wszystkich pracowników w nieustanny proces doskonalenia i eliminacji szeroko pojętego marnotrawstwa.

Marnotrawstwo w koncepcji lean manufacturing

Zjawisko marnotrawstwa w filozofii lean manufacturing zasługuje na szczególną uwagę. Jego koncepcja obejmuje bowiem znacznie więcej czynników, niż tylko materiały stosowane do produkcji. Może dotyczyć kwestii oczywistych, jak nadprodukcji, zbędnego ruchu, czy transportu, albo zgromadzonych zapasów, ale dotyczy także oczekiwania, przetwarzania w nadmiarze, wad czy niewykorzystanego potencjału pracowników.

Czym różni się lean manufacturing od tradycyjnego pojmowania produkcji?

Lean manufacturing różni się od produkcji opartej na tradycyjnych założeniach pod kilkoma ważnymi względami. Ciągły przepływ stoi w opozycji do produkcji w dużych partiach. Radykalnie zmniejszają się tu zapasy, a w procesy usprawniające produkcję angażuje się wszystkich pracowników.

Wdrożenie doskonałości – narzędzia lean manufacturing

Jak wspomniano na początku, koncepcja lean manufacturing dostarcza prostych narzędzi, dzięki którym może nastąpić „wyszczuplenie” przedsiębiorstwa, a co za tym idzie, optymalizacja jego działalności i zysków.

Podstawowe narzędzia lean manufacturing to:

  1. Mapowanie strumienia wartości (VSM), polegające na weryfikowaniu przepływu materiałów i informacji zarówno w czasie produkcji, jak i w procesie dostarczania klientowi produktu.
  2. 5S (sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina), narzędzie pozwalające na stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy.
  3. Całościowe utrzymanie ruchu (TPM), dzięki któremu każda osoba zatrudniona w firmie będzie mogła swobodnie korzystać z narzędzi potrzebnych do pracy.
  4. Eliminacja pomyłek i błędów. U podstaw filozofii eliminacji pomyłek leży założenie, że za błędy odpowiedzialne są procesy, nie ludzie.