Jak automatyzacja przekształca przemysł?

Technologie przemysłowe nie mogą stać w miejscu i stoją przed koniecznością nieustannej adaptacji do zmieniających się warunków rynkowych. Automatyzacja przemysłu, będąca jednym z kluczowych elementów czwartej rewolucji przemysłowej, odgrywa tutaj fundamentalną rolę. Jej wpływ na różne sektory przemysłowe jest niezaprzeczalny – obejmuje on nie tylko najbardziej oczywiste zwiększenie wydajności linii produkcyjnych, ale także poprawę jakości, optymalizację kosztów oraz poprawę bezpieczeństwa pracy.

Spis treści:

• Czym jest automatyzacja przemysłu? Definicja
• Przykłady automatyzacji przemysłu w różnych branżach
• Jak wygląda kwestia automatyzacji przemysłu w Polsce?
• Robot współpracujący w służbie automatyzacji przemysłu – kilka słów o cobotach
• Korzyści z wdrożenia automatyzacji przemysłu – czyli dlaczego warto inwestować w coboty
• Automatyzacja przemysłu i roboty współpracujące. Podsumowanie

Czym jest automatyzacja przemysłu? Definicja

Automatyzacja przemysłu to proces zastępowania ludzkiej pracy przez maszyny, systemy komputerowe i technologie, które mogą wykonywać zadania z większą precyzją, szybkością i niezawodnością. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych robotów, systemów zarządzania produkcją oraz sztucznej inteligencji, przedsiębiorstwa mogą wyraźnie zwiększyć swoją wydajność i w pełni dostosować się do indywidualnych potrzeb klientów oraz zmieniających się warunków rynkowych.

Przykłady automatyzacji przemysłu w różnych branżach

W przemyśle motoryzacyjnym automatyzacja odgrywa kluczową rolę. Wprowadzenie robotów przemysłowych umożliwia precyzyjne i efektywne montowanie samochodów. Dobrym przykładem może być zastosowanie robotów współpracujących (cobots), które wspomagają pracowników w zadaniach takich jak spawanie, montaż i malowanie.

W sektorze spożywczym automatyzacja również przynosi ogromne korzyści. Automatyczne linie produkcyjne są wykorzystywane do przetwarzania, pakowania i etykietowania produktów. Na przykład, systemy kontroli wizyjnej pozwalają na dokładne sprawdzanie jakości produktów oraz identyfikowanie ewentualnych wad.

Automatyzacja przemysłu farmaceutycznego jest niezbędna do zapewnienia wysokiego poziomu bezpieczeństwa i jakości produktów. Automatyczne systemy pakowania i etykietowania umożliwiają precyzyjne zarządzanie procesami produkcyjnymi, co jest kluczowe dla zgodności z rygorystycznymi normami i regulacjami branżowymi.

W branży elektronicznej automatyzacja odgrywa istotną rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych. Roboty współpracujące są używane do przenoszenia delikatnych elementów, a systemy kontroli wizyjnej do sprawdzania jakości montażu i poprawności połączeń.

Automatyzacja wspierana przez sztuczną inteligencję znajduje również zastosowanie w zarządzaniu energią. Systemy AI mogą optymalizować zużycie energii w zakładach produkcyjnych poprzez analizę danych z czujników i prognoz pogodowych. Dzięki temu możliwe jest identyfikowanie możliwości oszczędzania energii i dostosowywanie operacji, co zmniejsza ślad węglowy i koszty energii; warto również poznać zastosowanie sztucznej inteligencji w zarządzaniu produkcją.

Źródło: Statista

Jak wygląda kwestia automatyzacji przemysłu w Polsce?

W naszym kraju automatyzacja odnotowuje dynamiczny rozwój. Liczba wdrożeń nowych robotów wzrosła o ponad 50% w porównaniu do poprzednich lat, a najwięcej inwestycji w automatyzację przemysłu miało miejsce w sektorach motoryzacyjnym, przetwórstwa materiałów oraz elektronicznym. 

Dzięki wsparciu programów unijnych przedsiębiorstwa mogą korzystać z dodatkowych środków na inwestycje w nowoczesne technologie, co przyczynia się do dalszego wzrostu robotyzacji i automatyzacji w Polsce. 

Robot współpracujący w służbie automatyzacji przemysłu – kilka słów o cobotach

Nie da się nie zauważyć wspólnego mianownika automatyzacji w różnych sektorach, o której powiedzieliśmy przed chwilą. Jest nim robot współpracujący. O co tak naprawdę chodzi? 

Roboty współpracujące, znane również jako coboty, stanowią jedno z najbardziej dynamicznie rozwijających się rozwiązań w dziedzinie automatyzacji przemysłowej. Dzięki swojej elastyczności, bezpieczeństwu i zdolności do współpracy z ludźmi, coboty przekształcają sposób, w jaki prowadzone są procesy produkcyjne w różnych branżach.

Czym wyróżnia się cobot – robot współpracujący?

Elastyczność w programowaniu

Coboty charakteryzują się wyjątkową elastycznością i łatwością programowania, co czyni je idealnym narzędziem w środowiskach produkcyjnych wymagających szybkiej adaptacji do zmieniających się potrzeb rynkowych. W odróżnieniu od tradycyjnych robotów przemysłowych, które wymagają skomplikowanego programowania i są zazwyczaj zainstalowane na stałe, robot współpracujący może być łatwo przestawiony i rekonfigurowany do wykonania zadań odmiennego typu. 

Dzięki intuicyjnym interfejsom i możliwości uczenia się poprzez obserwację ludzkiej pracy, coboty mogą być szybko wdrożone do produkcji bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy technicznej

Bezpieczna praca

Robot współpracujący ma niezwykle ważną cechę, która niejako zawiera się w jego nazwie – zdolność do bezpiecznej współpracy z ludźmi. Wyposażone w zaawansowane czujniki i technologie wykrywania kolizji, coboty mogą pracować ramię w ramię z operatorami bez konieczności stosowania kosztownych barier ochronnych. Wpływa to na większą efektywność operacyjną i jednocześnie również poprawia warunki pracy, redukując ryzyko urazów i przemęczenia pracowników.

Idąc tropem dbania o zdrowie pracowników wychodzimy o krok dalej bo w koncepcję Przemysłu 5.0. Z bardzo ciekawym przykładem zastosowania cobota zetkną się Krzysztof Sobota, Product Manager w Nexelem, który podczas szkolenia w Toyota Manufacturing Poland w ramach Kongresu Kierowników Produkcji miał możliwość przyglądnąć się linii montażowej silników Toyota. Na jednym z nich został wdrożony cobot do osadzania śrub w slotach głowicy silnika. Cobot pracował obok ludzi, natomiast wdrożony został jako przeciwdziałanie chorobie cieśni nadgarstka występującej u operatorów tego etapu montażu silnika.

Coboty w przemyśle 4.0

Coboty odgrywają kluczową rolę w cyfryzacji i automatyzacji przemysłu. Ich zdolność do integracji z systemami zarządzania produkcją i logistyką umożliwia płynną wymianę danych i optymalizację procesów produkcyjnych w myśl założeń koncepcji przemysłu 4.0. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą znacząco zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku, oferując produkty wyższej jakości w krótszym czasie.

Co możemy zyskać, wdrażając roboty współpracujące w przedsiębiorstwie?

Inwestycja w coboty przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści ekonomiczne. Dzięki zwiększeniu wydajności produkcji i redukcji kosztów pracy, coboty oferują szybki zwrot z inwestycji. Możliwość wdrażania skalowalnej automatyzacji przemysłu pozwala przedsiębiorstwom stopniowo dostosowywać się do rosnącego popytu i zmieniających się warunków rynkowych.

Korzyści z wdrożenia automatyzacji przemysłu – czyli dlaczego warto inwestować w coboty

Automatyzacja procesów przemysłowych niesie ze sobą szereg korzyści, które przekładają się na poprawę efektywności, jakości produkcji oraz redukcję kosztów.

Wydajność

Automatyzacja umożliwia przedsiębiorstwom zwiększenie wydajności poprzez zastosowanie maszyn i systemów, które mogą pracować nieprzerwanie, bez potrzeby przerw na odpoczynek czy zmiany robocze. Robot współpracujący jest w stanie wykonywać zadania z dużą precyzją i powtarzalnością, co przyczynia się do zwiększenia tempa produkcji. Przykładem mogą być linie montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie coboty przejmują większość operacji, takich jak spawanie, malowanie czy montaż podzespołów, co znacząco przyspiesza cały proces produkcyjny 

Kontrola jakości i dokładność

Wysoka precyzja maszyn i systemów automatycznych sprawia, że możliwe jest osiągnięcie znacznie wyższej jakości produkcji niż w przypadku pracy ręcznej. Roboty i systemy automatyczne mogą wykonywać zadania z dokładnością, która jest trudna do osiągnięcia dla człowieka. Automatyzacja przemysłu elektronicznego sprawia, że linie produkcyjne mogą precyzyjnie lutować elementy na płytkach drukowanych, minimalizując ryzyko błędów i poprawiając niezawodność produktów końcowych.

Redukcja kosztów

Automatyzacja przyczynia się do znacznej redukcji kosztów produkcji. Chociaż początkowe inwestycje w maszyny i systemy automatyzacyjne mogą być wysokie, zwrot z inwestycji jest zwykle szybki dzięki oszczędnościom wynikającym z mniejszego zużycia materiałów, redukcji odpadów oraz obniżeniu kosztów pracy. W dłuższej perspektywie zaś prowadzi ona do znaczących oszczędności operacyjnych, co jest szczególnie istotne dla przedsiębiorstw działających w najbardziej konkurencyjnych branżach.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

Automatyzacja przemysłu pozwala na eliminację lub znaczną redukcję wykonywania niebezpiecznych, monotonnych i fizycznie wyczerpujących zadań przez ludzi. Dzięki zastosowaniu robotów współpracujących i systemów automatyzacyjnych pracownicy mogą skupić się na bardziej złożonych i kreatywnych zadaniach, podczas gdy maszyny przejmują ciężką pracę. Dobrym przykładem jest przemysł chemiczny – w jego wypadku automatyzacja pozwala na bezpieczne zarządzanie substancjami niebezpiecznymi, minimalizując ryzyko narażenia pracowników na szkodliwe warunki.

Elastyczność i skalowalność

Systemy automatyzacyjne są projektowane tak, aby były elastyczne i skalowalne, co pozwala przedsiębiorstwom na szybkie dostosowanie się do zmieniających się warunków rynkowych i zwiększenie skali produkcji w miarę wzrostu popytu. Roboty współpracujące mogą być łatwo adaptowane do nowych zadań produkcyjnych dzięki łatwości programowania i możliwości szybkiej rekonfiguracji. Taka elastyczność jest kluczowa we wszystkich branżach, gdzie wymagana jest szybka reakcja na zmieniające się potrzeby klientów.

Zarządzanie zasobami

Automatyzacja wspiera efektywne zarządzanie zasobami i logistyką, poprzez integrację systemów zarządzania produkcją (MES) z systemami ERP. Dzięki temu możliwa jest bieżąca kontrola i optymalizacja procesów produkcyjnych, zarządzanie zapasami oraz monitorowanie wydajności. Systemy te umożliwiają lepsze planowanie produkcji, redukcję zapasów oraz minimalizację strat, co przekłada się na większą efektywność operacyjną i redukcję kosztów.

Automatyzacja przemysłu i roboty współpracujące. Podsumowanie

Automatyzacja przemysłu przynosi szeroki wachlarz korzyści, które znacząco wpływają na poprawę efektywności, jakości i bezpieczeństwa produkcji. Zwiększenie wydajności, redukcja kosztów, poprawa jakości produktów oraz lepsze zarządzanie zasobami to tylko niektóre z zalet, które sprawiają, że automatyzacja staje się nieodzownym elementem nowoczesnych zakładów produkcyjnych.

Wprowadzenie cobotów do zakładów produkcyjnych stanowi istotny krok w kierunku pełnej automatyzacji i zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykłady z różnych branż pokazują, że inwestycje w nowoczesne technologie i systemy automatyzacji są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku i dostosowania się do dynamicznie zmieniających się warunków gospodarczych. Wniosek i perspektywy na przyszłość są jasne: w miarę, jak technologie te będą się rozwijać, automatyzacja stanie się jeszcze bardziej powszechna i wywrze jeszcze większy wpływ na różne sektory przemysłu.

Chcesz produkować wydajniej?

Nexelem to platforma narzędzi i komponentów dla przemysłu, które usprawniają zarządzanie produkcją oraz wspierają managerów produkcji w obszarach takich jak:

• gospodarka materiałowa
• logistyka wewnętrzna
• zarządzanie kosztami produkcji
• planowanie i raportowanie produkcji
• zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
• komunikacja z biznesem po stronie dostawcy i klienta
• Integracja z systemem ERP

Nexelem to oprogramowanie, które tworzymy z myślą o ludziach, którzy będą go używać na produkcji. Sprawdź i zapisz się na bezpłatną konsultację.

Demo