Optymalizacja i monitorowanie produkcji rur osłonowych z tworzyw sztucznych

Klient

Firma TT Plast specjalizuje się w produkcji rur osłonowych z tworzyw sztucznych, w szczególności wykorzystywanych w przemyśle elektrycznym i energetycznym – rury karbowane z PP i PVC, rury sztywne typu RL wraz z osprzętem oraz kanałów elektroinstalacyjnych. TT Plast posiada parki maszynowe w różnych lokalizacjach o łącznej powierzchni ponad 6 tys. m2, wyposażone w linie do produkcji rur, wtryskarki, linię do regranulacji tworzyw sztucznych i mielenia odpadów poprodukcyjnych oraz profesjonalne laboratorium badań jakości produktów. Producent posiada także rozbudowaną sieć transportową i logistyczną. Firma aktualnie zatrudnia ponad 120 pracowników.

Problem

Problemem firmy TT Plast była niezadowalająca wydajność wewnętrznych procesów produkcyjnych:

• problematyczne, codzienne rozpisywanie produkcji w formie papierowej
• raporty produkcyjne w formie papierowej duplikowały pracę poprzez konieczność wpisywania informacji umieszczonych na raportach do systemu księgowego oraz wszystkich raportów produkcyjnych
• wyszukiwanie historycznych informacji o partii produkcyjnej (pracownik, data produkcji, źródła surowców) były mocno utrudnione
• czasochłonne tworzenie kompleksowych, miesięcznych/rocznych podsumowań

Rozwiązanie

Z sukcesem poprawiliśmy wydajność procesów produkcyjnych, dzięki zinformatyzowaniu polegającym na:

• wdrożeniu systemu informatycznego zgodnego z metodologią lean manufacturing,
• wprowadzeniu możliwości tworzenia planu produkcyjnego widocznego dla pracowników w czasie rzeczywistym,
• wyposażeniu hal produkcyjnych w dedykowane komputery pracujące w trybie kiosków umożliwiające raportowanie produkcji,
• wprowadzeniu dostępu do systemu informatycznego za pomocą kart RFID,
• podłączeniu maszyn produkcyjnych do systemu za pomocą dedykowanych urządzeń monitorujących ich pracę w czasie rzeczywistym,
• automatycznym generowaniu dokumentów księgowych (PWP) bezpośrednio z raportów produkcyjnych poprzez integrację z systemem księgowym,
• automatycznym tworzeniu raportów produkcyjnych z wykorzystaniem danych wprowadzanych podczas raportowania produkcji,

Rezultat

• wszystkie dokumenty księgowe związane z procesem produkcyjnym generowane są automatycznie na podstawie czynności raportowanych przez pracowników (PWP)
• z pomocą systemu zostało wyprodukowanych ponad 16 500 partii produkcyjnych w których powstało blisko 2 mln jednostek produkcyjnych,