Jak wykorzystać dane z parku maszynowego i poprawić rentowność firmy?
Przedsiębiorstwa produkcyjne miesięcznie przygotowują setki wycen, od których zależy funkcjonowanie i wyniki całej firmy - jej rentowność oraz atrakcyjność rynkowa. Jednymi z istotnych czynników są tutaj trafna ocena złożoności i opłacalności zlecenia, które należy określić jeszcze przed przystąpieniem do pracy. Kluczem do kompleksowej oceny opłacalności zleceń jest pozyskanie wiedzy o elementach wpływających na koszt realizacji zlecenia, które można pozyskać poprzez całościowe i precyzyjne ich monitorowanie. Zebrane i przeanalizowane dane powinny rzutować na przyszłe estymacje. Posiadając zaimplementowany w przedsiębiorstwie model takiego sprzężenia zwrotnego, można na bieżąco analizować i modernizować model kalkulacji, podnosząc precyzyjność i optymalność wycen.
Spis treści:
- Jak wygląda pętla sprzężenia zwrotnego w procesie estymacji?
- Korzyści biznesowe dzięki Nexelem
- O Nexelem
Problematyczna przy takim podejściu może być konieczność pozyskania, gromadzenia i analizowania danych z różnych źródeł. Niektóre z urządzeń wykorzystywanych w produkcji udostępniają możliwość pobierania danych poprzez API, inne nie (bywa tak często w przypadku starego sprzętu). Nawet jeśli wszystkie maszyny lub inne urządzenia w przedsiębiorstwie umożliwiają zbieranie informacji w zadowalający sposób, wyzwaniem może okazać się integracja danych z różnych maszyn tak, aby było możliwe ich późniejsze wykorzystanie.
Jak wygląda pętla sprzężenia zwrotnego w procesie estymacji?
Aby akwizycja danych była skuteczna, powinna obejmować możliwie jak największy obszar w firmie. Na podstawie analizy parków maszynowych naszych klientów, zdecydowaliśmy się przygotować dedykowane urządzenia oraz oprogramowanie, które razem umożliwiają gromadzenie danych w czasie rzeczywistym z różnych maszyn (zarówno od innych dostawców, jak i różnego typu).
Na podstawie danych z parku maszynowego można analizować i raportować np. ile materiałów wykorzystano do produkcji, jaki jest jej ostateczny wynik itp. Nasza rozwiązanie pozwala klientowi również określić, jak i kiedy maszyna działała lub na bieżąco informować menedżerów o problemach produkcyjnych, takich jak przestoje czy awarie. Kontrola nad parkiem maszynowym nie wymaga fizycznej obecności kierowników na hali produkcyjnej - nasz system umożliwia zdalne monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym (np. z domu).
Konfrontując estymacje tempa i kosztu realizacji zleceń z rzeczywistymi danymi, na przestrzeni czasu jesteśmy w stanie porównać poszczególne estymowane parametry z faktycznymi. Na tej podstawie możemy stopniowo udoskonalać algorytm szacowania, uzyskując pętlę sprzężenia zwrotnego. Dzięki wprowadzeniu danych dotyczących produkcji oraz estymacji w każdej kolejnej iteracji otrzymujemy parametry do kolejnych szacunków.
Dzięki zebranym danym z parku maszynowego jesteśmy w stanie w ramach zlecenia dokładnie oszacować koszty materiału oraz czas pracy przedsiębiorstwa. Taka informacja pozwala na przyporządkowanie do każdego zlecenia faktycznego zysku, na podstawie którego możemy dokonywać selekcji najbardziej rentownych zleceń.
Niedokładna estymacja danych jest bardzo niekorzystna – jeśli szacowany koszt jest za mały, firma nie zarabia, a jeśli jest zbyt duży, przestaje ona być konkurencyjna.
Oprócz tej kluczowej informacji za pomocą danych z produkcji możemy oszacować także inne parametry:
- średnią faktyczna prędkość maszyny (wliczając również zbrojenie maszyny, przerwy, czy ryzyko awarii)
- wyniki poszczególnych pracowników (dzięki akwizycji danych może powstać jeszcze jedno sprzężenie - system motywacji pracowników, który przekłada się później na średnią wydajność pracowników)
- ilość zapasu materiału potrzebnego na rozruch maszyny
- inne straty, które mogą pojawić się podczas produkcji (istnieje możliwość wyliczenia tego parametru w zależności od stopnia skomplikowania danego zlecenia lub maszyny, na której będzie ono produkowane)
Korzyści biznesowe dzięki Nexelem- poprawa rentowności firmy
O Nexelem
Nexelem to elastyczny, modułowy system usprawniający zarządzanie produkcją oraz optymalizujący działanie firmy. Tworzony przez firmę VirtusLab sp. z o.o. która od 2010 roku pomaga firmom produkcyjnym z całego świata osiągać więcej, niższym kosztem – również dla środowiska naturalnego. VirtusLab to ponad 350 specjalistów IT, którzy tworzą oprogramowanie i rozwiązania IT z myślą o optymalizacji procesów w Twojej firmie produkcyjnej.
Sprawdź nasz produkt w swoim środowisku.
F.A.Q
Estymacja kosztów produkcji to proces określania planowanych wydatków i zasobów potrzebnych do zrealizowania danego zlecenia. Do jej przygotowania kluczowe jest pozyskanie wiedzy o elementach wpływających na koszt realizacji.
W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych estymacja to kluczowe narzędzie zarządzania, wpływające na rentowność, atrakcyjność rynkową i ogólną wydajność firmy.
Pętla sprzężenia zwrotnego umożliwia porównanie estymowanych parametrów z rzeczywistymi danymi, co pozwala stopniowo udoskonalać algorytmy szacowania. Dzięki temu przedsiębiorstwo może dostosowywać strategię, podejmować właściwe decyzje i zwiększać precyzję oraz optymalność wycen.
Nexelem umożliwia analizę i raportowanie, w tym zużycie materiałów, prędkość maszyn, wyniki pracowników, ilość materiału potrzebnego na rozruch maszyny oraz inne straty podczas produkcji. To pozwala na dokładne oszacowanie kosztów i efektywniejsze zarządzanie przedsiębiorstwem.
F.A.Q
Estymacja kosztów produkcji to proces określania planowanych wydatków i zasobów potrzebnych do zrealizowania danego zlecenia. Do jej przygotowania kluczowe jest pozyskanie wiedzy o elementach wpływających na koszt realizacji.
W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych estymacja to kluczowe narzędzie zarządzania, wpływające na rentowność, atrakcyjność rynkową i ogólną wydajność firmy.
Pętla sprzężenia zwrotnego umożliwia porównanie estymowanych parametrów z rzeczywistymi danymi, co pozwala stopniowo udoskonalać algorytmy szacowania. Dzięki temu przedsiębiorstwo może dostosowywać strategię, podejmować właściwe decyzje i zwiększać precyzję oraz optymalność wycen.
Nexelem umożliwia analizę i raportowanie, w tym zużycie materiałów, prędkość maszyn, wyniki pracowników, ilość materiału potrzebnego na rozruch maszyny oraz inne straty podczas produkcji. To pozwala na dokładne oszacowanie kosztów i efektywniejsze zarządzanie przedsiębiorstwem.
F.A.Q
Pętla sprzężenia zwrotnego w procesie estymacji obejmuje porównanie estymowanych parametrów z faktycznymi danymi produkcyjnymi w celu ciągłego doskonalenia algorytmu szacowania kosztów i czasu realizacji zleceń.
System Nexelem to oprogramowanie do zarządzania produkcją, składa się z wielu modułów funkcjonalnych, umożliwia również gromadzenie danych w czasie rzeczywistym z różnych maszyn produkcyjnych, co pozwala na efektywne zarządzanie parkiem maszynowym i optymalizację procesów produkcyjnych.
Poprawa rentowności firmy dzięki pętli sprzężenia zwrotnego w procesie estymacji polega na dokładnym oszacowaniu kosztów materiałów i czasu pracy, co umożliwia selekcję najbardziej rentownych zleceń oraz modyfikację strategii biznesowej w celu zwiększenia zysków.
Korzyści biznesowe z wdrożenia systemu Nexelem obejmują zwiększenie rentowności poprzez właściwe decyzje oparte na dokładnych szacunkach, monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym oraz możliwość integracji z istniejącym parkiem maszynowym dla elastyczności i optymalizacji procesów produkcyjnych.
F.A.Q
Pętla sprzężenia zwrotnego w procesie estymacji odnosi się do ciągłego cyklu zbierania, analizowania i wykorzystywania danych z procesów produkcyjnych w celu poprawy precyzji i optymalności estymacji kosztów i czasu realizacji zleceń.
Kluczowe kroki obejmują zbieranie danych z różnych źródeł, analizę i raportowanie wyników, porównanie estymacji z danymi rzeczywistymi, oraz iteracyjne doskonalenie algorytmów estymacji na podstawie zebranych informacji.
Dane zbierane mogą obejmować zużycie materiałów, czas pracy maszyn, wydajność pracowników, przerwy w produkcji, awarie maszyn, oraz inne istotne parametry produkcyjne.
Korzyścią jest poprawa precyzji i optymalności estymacji kosztów i czasu realizacji zleceń, co prowadzi do zwiększenia rentowności firmy oraz konkurencyjności na rynku.
Wyzwania obejmują konieczność zbierania danych z różnych źródeł, integrację tych danych, oraz zapewnienie odpowiednich narzędzi do analizy i raportowania.